슬러지 드라이어 시리즈가 많은 그리스 또는 끈적 끈적한 재료를 포함하는 슬러지를 처리 ​​할 수 ​​있습니까?

Whether the 슬러지 건조기 시리즈 많은 그리스 또는 끈적 끈적한 물질을 포함하는 슬러지를 처리 ​​할 수 ​​있습니다. 슬러지 드라이어의 설계 및 기술 매개 변수에 따라 다릅니다. 일반적으로 슬러지에 그리스 또는 끈적 끈적한 물질이 포함되어있을 때 건조 과정에 특별한 도전이 발생하지만 많은 고급 슬러지 건조 기술은 이러한 문제를 효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다.
그리스 슬러지는 일반적으로 높은 점도 및 저수 증발 속도, 높은 그리스 및 수분 함량을 가지며 그리스는 고온에서 연기 또는 유해한 가스를 생성하여 건조 효율과 환경 안전에 영향을 줄 수 있습니다.
그리스가 많은 슬러지의 경우 건조기의 온도 제어 기능이 더 높아야하며 건조 공정 중에 그리스의 휘발 또는 손상을 피해야합니다. 따라서 슬러지 드라이어 시리즈 장비는 다음 측정으로 처리 할 수 ​​있습니다.
정확한 온도 제어 시스템을 통해 그리스가 고온에서 분해되거나 휘발되지 않도록 적절한 건조 온도를 유지하십시오.
저온 및 장기 건조 또는 간접 가열을 사용하여 그리스 산화 및 휘발을 줄입니다.

다단계 건조 과정 (예열, 주 건조 및 냉각 단계)을 사용하여 효과적으로 탈수 및 그리스 슬러지를 처리합니다.
점도가 높기 때문에 끈적 끈적한 슬러지는 일반적으로 장비의 운송 및 건조 채널을 차단하기 쉽고 장비의 부담을 증가시킵니다. 따라서, 건조기는 슬러지를 고르게 분포하고 건조 할 수 있도록 양질의 유동성과 충분한 교반 용량을 가져야합니다.
이 장치는 고소도 슬러지가 연속 롤링 또는 벨트 전송을 통해 건조 공정에서 우수한 유동성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
일부 고격도의 슬러지의 경우 유동성을 향상시키고 건조 효율을 높이기 위해 다른 재료 (예 : 건조제, 필러 등)와 혼합해야 할 수도 있습니다.
슬러지 건조기 시리즈에는 로터리 건조기, 벨트 건조기, 유동층 건조기 등과 같은 다양한 유형의 건조 기술이 있으며, 각각의 특정 처리 방법이 있습니다. 그리스 및 끈적 끈적한 물질을 함유하는 슬러지의 경우 다음 방법이 특히 효과적입니다.
더 많은 점성 슬러지를 가공하는 데 적합한 로타리 드럼은 회전 운동을 통해 재료를 고르게 가열하고 끈적 끈적한 물질이 장비 표면에 부착되는 것을 방지하며 그리스 함유 슬러지의 건조 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
저온 및 장기 건조를 통해 그리스 물질의 산화를 효과적으로 피할 수 있으며, 고온으로 인한 2 차 오염은 감소 될 수 있습니다.
석유 함유 슬러지는 건조 공정 동안 유해한 가스를 방출 할 수 있습니다. 따라서 장비에는 일반적으로 가스를 청소하고 방출이 환경 요구 사항에 충족되도록하기 위해 배기 가스 처리 시스템 (예 : 세정기, 활성탄 흡착 등)이 장착되어 있습니다.
일부 고급 건조 시스템은 또한 오일 회수 기능을 갖도록 설계되었으며, 이는 폐기물을 피하고 환경 오염을 줄이기 위해 건조 과정에서 휘발성 오일을 복구하고 활용할 수 있습니다.
슬러지 건조기 시리즈의 장비는 많은 양의 오일 또는 끈적 끈적한 물질을 포함하는 슬러지를 처리 ​​할 수 ​​있지만, 적절한 건조 기술을 선택하고 설계 중에 슬러지의 물리적 및 화학적 특성을 완전히 고려해야합니다. 주요 처리 조치에는 정확한 온도 제어, 적절한 건조 시간, 우수한 재료 유동성 및 완전한 배기 가스 처리 시스템이 포함됩니다. 특정 슬러지 처리 요구의 경우 슬러지의 특정 조성 및 특성에 따라 가장 적합한 장비 및 공정을 선택할 수 있습니다 .