RDAF 표준 용해 공기 부양 장치에는 어떤 유지 보수 관행이 있습니까?

RDAF 표준 용해 공기 부양 (DAF) 시스템 식품 가공, 석유 화학 정제, 섬유 염색 및 시정 하수와 같은 산업 전반의 현대 폐수 처리에 중요한 역할을합니다. RDAF 시스템은 마이크로 버블 부유를 사용하여 물에서 현탁 된 고형물, 오일 및 그리스를 효율적으로 제거함으로써 시설이 엄격한 방전 표준을 충족하고 다운 스트림 처리 효율을 향상시킵니다.

RDAF 장치는 강력하고 연속적인 작동을 위해 설계되었지만 일관된 성능을 보장하고 다운 타임을 최소화하며 장비 수명을 연장하기 위해 정기 유지 보수가 필수적입니다. 이 기사는 RDAF 표준 용해 공기 부유 시스템을 관리 할 때 모든 플랜트 운영자 또는 유지 보수 엔지니어가 따라야하는 주요 유지 보수 관행을 간략하게 설명합니다.

1. 공기 포화 시스템의 일일 검사
모든 DAF 시스템의 핵심은 미세 기포 (일반적으로 20-80 미크론 크기)를 함유 한 고도의 포화 물을 생성하는 능력에 있습니다. 이것은 공기 용해 시스템을 통해 달성되며 여기에는 다음이 포함됩니다.

포화 탱크 (압력 용기)

재순환 펌프

공기 압축기 또는 인젝터

압력 게이지 및 밸브

일일 점검표 :

공기 압축기 또는 벤 투리 시스템에 적절한 작동 및 공기 흐름 압력이 있는지 검사하십시오.

포화 탱크의 압력이 최적의 작동 범위 (일반적으로 4-6 bar) 내에 남아 있는지 확인하십시오.

재순환 펌프의 공기 누출, 배압 또는 비정상적인 진동을 모니터링하십시오.

준수 및 마모를 위해 안전 밸브 및 압력 릴리프 장치를 점검하십시오.

기포 생성의 감소는 부유 효율에 직접적인 영향을 미쳐 슬러지 제거가 열악하고 폐수의 탁도가 높아집니다.

2. 슬러지 스크레이퍼 시스템 유지 보수
RDAF 장치에는 수면에서 부유 한 슬러지를 모아 슬러지 호퍼 또는 배출 콘센트로 안내하는 기계 슬러지 스크레이퍼 (표면 스키머)가 특징입니다.

유지 보수 작업 :

스크레이퍼 체인 또는 벨트의 정렬 및 장력을 확인하십시오.

체인 스프로킷 및 드라이브 베어링을 정기적으로 윤활하십시오 (일반적으로 런타임에 따라 매주 또는 매월).

스크레이퍼 블레이드에 마모, 균열 또는 분리가 있는지 검사하십시오.

스크레이퍼 암, 표면 위어 및 배출 트로프의 고체 축적을 청소하십시오.

무시 된 스크레이퍼 시스템은 슬러지가 축적되어 표면 선명도를 줄이고 오버플로 또는 막힘을 유발할 수 있습니다.

3. 부유물 탱크 및 배플 청소
주요 부양 챔버는 흐름 균일 성과 기포 분산을 유지하기 위해 깨끗하고 생물학적 성장 또는 스케일링이 없어야합니다.

청소 일정 :

슬러지 퇴적물, 오일 필름 또는 스케일링에 대한 탱크 내부 주간의 육안 검사를 수행하십시오.

매월 디퓨저, 배플 및 라멜라 플레이트 (장착 된 경우)를 청소하거나 닦으십시오.

고 부하 응용 분야 (예 : 도축장, 오일 정유소)에서는 깊은 청소를 위해 분기 별 종료를 수행합니다.

예방 유지 보수 중에 저압 물로 탱크를 배출하고 플러시하십시오.

오염 된 탱크 벽 또는 수중 부품은 거주 시간을 줄이고 층류를 방해하여 부유 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 계측 및 제어 시스템 점검
RDAF 장치에는 종종 최적화 된 작동을 위해 자동 제어 패널, 센서 및 레벨 표시기가 장착되어 있습니다.

검사 프로토콜 :

테스트 레벨 센서, 탁도 측정기 또는 흐름 스위치 매주 정확도를 높이십시오.

전기 제어 패널에 느슨한 전선, 수분 유입 또는 오류 경보를 검사하십시오.

재순환 타이밍, 스크레이퍼 간격 및 화학 투약 (자동화 된 경우)의 설정을 확인하십시오.

필요에 따라 펌웨어 또는 백업 운영 데이터를 업데이트하십시오.

신뢰할 수있는 계측은 장치가 유입수 품질 또는 흐름 조건의 변화에 올바르게 반응하도록합니다.

5. 화학 투약 시스템 유지 보수 (해당되는 경우)
많은 DAF 시스템은 응고제 또는 응집제 (예 : PAC, 명반 또는 폴리머)를 사용하여 부양 전에 고체 응집을 향상시킵니다.

주요 유지 보수 팁 :

매월 투여 펌프와 유량계를 청소하고 보정하십시오.

막힘 및 결정화를 방지하기 위해 화학 라인을 플러시합니다.

잔류 물 축적을위한 믹싱 탱크, 교반기 및 저장 용기를 점검하십시오.

화학적 사용 추세를 모니터링하고 계절 유입 변동성을 조정하십시오.

불안정한 화학 투약 시스템은 DAF 성능을 크게 줄이고 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.

6. 유출 및 슬러지 콘센트 모니터링
RDAF 장치의 성능은 아울렛 품질만큼 우수합니다. 성능 저하는 내부 문제를 나타낼 수 있습니다.

모니터링해야 할 사항 :

폐수의 TSS (총 중단 된 고형물) - 조절 목표 (일반적으로 <30 mg/L)를 충족해야합니다.

슬러지 농도 및 두께 - 그에 따라 스크레이퍼 간격을 조정합니다.

공기 포화 또는 화학 투약 문제를 나타낼 수있는 이월 또는 "핀 플록"(폐수로 통과하는 작은 플록)을 찾으십시오.

정기적 인 품질 점검을 위해 샘플 포트 및 시각 안경을 설치하십시오.

7. 구조 및 기계적 구성 요소 유지 보수
RDAF의 구조적 무결성은 종종 간과되었지만 장기적인 안전성과 기능을 보장합니다.

권장 사항 :

탱크 벽, 지지대 및 난간에 부식 또는 균열이 있는지 검사하십시오.

느슨한 볼트, 앵커 또는 브래킷을 조입니다.

부식을 방지하기 위해 2-3 년마다 내부 표면을 다시 칠하거나 재구성하십시오.

슬러지 호퍼, 폐수 트로프 및 드레인 밸브가 원활하게 작동하는지 확인하십시오.

RDAF 시스템에 Lamella 팩이 포함되어 있으면 막힘, 균열 또는 이동을 검사하십시오. 오정렬은 흐름 패턴에 영향을 줄 수 있으므로.
사전 예방 적 유지 보수가 중요한 이유
RDAF 표준 용해 공기 부유 시스템을 유지하는 것은 투자를 보호하는 것이 아니라 다음과 같습니다.

물 배출 품질을 향상시킵니다

에너지와 화학 소비를 줄입니다

계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다

장비 수명을 5-10 년으로 연장합니다

안전 및 환경 준수를 보장합니다

무시 된 시스템은 종종 부유 성능 감소, 슬러지 수분 함량이 높고 백엔드 처리 부하가 증가합니다.

RDAF 표준 DAF 시스템은 특히 고고 폐수 또는 기름진 폐수를 처리 할 때 고급 부유 성능을 제공합니다. 그러나 최고 성능을 유지하려면 운영자는 체계적이고 적극적인 유지 보수 프로그램을 채택해야합니다. 공기 채도 검사에서 스크레이퍼 정렬 및 계측 교정에 이르기까지 각 유지 보수 활동은 시스템 신뢰성 및 프로세스 효율을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.