로타리 드럼 탈수 장비의 주요 유지 보수 요구 사항은 무엇입니까?

현대 폐수 처리 분야에서 로타리 드럼 슬러지 탈수기 (로터리 드럼 두께 또는 탈수 프레스라고도 함)는 효율적인 슬러지 부피 감소에 널리 사용됩니다. 그들의 소형 구조, 낮은 에너지 소비 및 자동화 된 운영은 도시 및 산업 폐수 공장 모두에게 인기있는 선택입니다. 그러나 모든 기계 장비와 마찬가지로 로터리 드럼 탈수 기계의 장기 효율과 신뢰성은 적절한 유지 보수에 크게 의존합니다.
1. 정기적 인 드럼 검사 및 청소
기계의 핵심에는 일반적으로 스테인레스 스틸 메쉬 또는 천공 된 재료로 만들어진 회전 드럼이 있습니다. 물이 여과되고 슬러지가 유지되는 주요 매체 역할을합니다.

유지 보수 팁 :

막힘, 마모 또는 부식을 위해 매주 드럼 메쉬를 검사하십시오.

고압 물 제트 또는 자동 청소 시스템 (장착 된 경우)을 사용하여 누적 된 고형물을 제거하고 눈을 멀게하지 않습니다.

메쉬가 손상되면 탈수 효율을 유지하기 위해 즉시 교체하십시오.

드럼 유지를 무시하면 비효율적 인 여과, 슬러지 수분 함량 증가 및 시스템 처리량 감소가 발생할 수 있습니다.

2. 노즐 청소 및 스프레이 시스템
대부분의 로터리 드럼 탈수 기계에는 작동 중에 드럼 표면을 지속적으로 청소하는 스프레이 노즐 시스템이 포함되어 있습니다.

유지 보수 요구 사항 :

석회, 슬러지 입자 또는 경수 침전물로 인한 막힘에 대해 매일 또는 매주 스프레이 노즐을 점검하십시오.

필요에 따라 희석 된 산 또는 하강용 용액을 제거하고 담그십시오.

드럼 표면을 가로 지르는 균일 한 스프레이 압력 및 분포를 확인하십시오.

차단 된 노즐은 고르지 않은 청소로 이어질 수 있으며, 이는 여과 속도에 영향을 미치고 드럼의 기계적 응력을 증가시킵니다.

3. 드럼 회전 및 모터 건강 모니터링
드럼은 전기 모터 및 구동 시스템에 의해 회전되며, 종종 기어 감속기가 있습니다.

모범 사례 :

제어판 또는 센서를 사용하여 모터 하중, 진동 및 온도를 모니터링하십시오.

체인, 벨트 또는 커플 링 시스템의 정렬 및 장력을 점검하십시오.

제조업체 가이드 라인 (보통 3-6 개월마다)에 따른 윤활 기어 감속기 및 베어링.

비정상적인 소음, 과열 또는 육포 움직임은 즉각적인주의가 필요한 베어링 또는 잘못 정렬 된 구성 요소를 나타낼 수 있습니다.

4. 움직이는 부분의 윤활
로타리 드럼 장비에는 롤러, 베어링, 샤프트 및 스크류 컨베이어 (통합 된 경우)와 같은 여러 이동 부품이 포함됩니다.

윤활 루틴 :

제조업체에서 지정된 그리스 또는 오일 유형을 사용하십시오.

월별 또는 분기 별 윤활 일정을 설정하십시오.

먼지 나 고형물을 끌어들일 수있는 과도한 그리스를 닦아냅니다.

윤활 부족은 슬러지 탈수 장비에서 조기 기계적 고장의 일반적인 원인입니다.

5. 슬러지 공급 및 출구 포트 검사
효율적인 작동은 일관된 슬러지 공급 및 탈수 고체의 효과적인 배출에 의존합니다.

유지 보수는 다음과 같습니다.

사료 펌프 교정을 점검하고 슬러지 유량이 안정적인지 확인합니다.

막힘, 공기 잠금 장치 또는 누출에 대한 공급 라인 검사.

막힘 또는 역류를 방지하기 위해 방전 포트를 정기적으로 청소합니다.

일관되지 않은 공급은 과부하로 이어질 수 있지만 차단 된 방전 포트는 시스템 종료를 유발할 수 있습니다.

6. 응집제 준비 및 투약 시스템 유지 보수
로터리 드럼 탈수 기계는 일반적으로 탈수 전에 슬러지를 조절하기 위해 중합체 응집제에 의존합니다.

핵심 사항 :

중합체 준비 탱크와 믹서 블레이드를 정기적으로 청소하십시오.

투여 펌프, 호스 및 밸브의 막힘을 확인하십시오.

적절한 화학적 사용을 보장하기 위해 투약 시스템을 보정하십시오 (과다 복용 비용 증가, 소개는 효율성을 줄입니다).

오작동하는 중합체 시스템은 종종 슬러지 캡처가 열악하고 건조한 고체 함량이 낮으며 여과 액 탁도가 높아집니다.

7. 제어판을 통한 시스템 매개 변수를 모니터링합니다
대부분의 최신 로타리 드럼 시스템에는 자동화 된 제어 시스템 및 경보가 장착되어 있습니다.

일일 수표 :

드럼 속도, 유량, 사료 농도 및 배출구 건조와 같은 매개 변수를 검토하십시오.

알람 메시지 (예 : 과부하, 벨트 미끄러짐 또는 수압이 낮음)에 신속하게 응답하십시오.

시스템 재설정 또는 정전의 경우 작동 설정을 백업합니다.

디지털 모니터링은 예방 유지 보수를 향상시키고 예상치 못한 가동 중지 시간의 위험을 줄입니다.

8. 정기적 인 점검을 예약하고 부품 교체를 마모하십시오
로타리 드럼 시스템의 일부 구성 요소는 마모 될 수 있으며 다음을 포함하여 주기적으로 교체해야합니다.

드럼 메쉬

스크레이퍼 블레이드

물개와 개스킷

벨트 또는 체인을 운전하십시오

베어링 및 샤프트

주요 서비스를위한 권장 간격은 제조업체마다 다르지만 일반적으로 12 개월에서 24 개월입니다. 중요한 구성 요소에 대한 예비 부품 재고를 항상 보관하십시오.

9. 안전한 운영 및 비상 준비 상태를 확인하십시오
안전은 특히 고음, 슬러지 처리 지역과 같은 잠재적으로 부식성이있는 환경에서 중요합니다.

안전 팁 :

비상 정지 버튼과 인터록이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

운영자에게 PPE (개인 보호 장비)를 제공하십시오.

회전 부품 및 고압 시스템 주변의 안전 간판.

일상적인 안전 감사는 부상, 유출 및 장비 손상을 예방하는 데 도움이됩니다.

10. 환경 및 폐기물 관리 고려 사항
적절한 처분 및 청소 관행은 성능 및 환경 준수에 기여합니다.

제안 :

환경 오염을 피하기 위해 스프레이 시스템에서 청소 폐수 (스프레이 시스템)를 수집하고 처리하십시오.

현지 규정에 따라 마모 된 필터 요소 또는 응집 용기를 폐기하십시오.

유기농 함량이 높은 슬러지의 경우 효과적인 효과를 보장하기 위해 냄새 제어 측정을 모니터링합니다.

결론 : 일관된 결과를위한 일관된 치료
로타리 드럼 슬러지 탈수 기계는 현대 슬러지 처리 시스템의 중요한 구성 요소이지만 올바르게 유지 될 때만 가능합니다. 구조화 된 유지 보수 계획을 구현함으로써 운영자는 다음을 수행 할 수 있습니다.

탈수 효율을 극대화합니다

예상치 못한 고장을 방지하십시오

장비 수명을 연장하십시오

환경 및 안전 표준을 준수하십시오

플랜트 운영자, 시설 관리자 또는 장비 공급 업체이든, 이러한 주요 유지 보수 요구 사항을 이해하면 안정적인 슬러지 처리 작업에 필수적입니다.