벨트 유형 슬러지 두께를 선택할 때 어떤 요인을 고려해야합니까?

현대 폐수 처리 시설에서는 운영 비용을 줄이고 시스템 용량을 개선하며 환경 준수 표준을 충족시키는 데 효율적인 슬러지 관리가 필수적입니다. 슬러지 농도에 사용할 수있는 다양한 기술 중에서 벨트 유형 슬러지 두께는 신뢰할 수 있고 에너지 효율적인 솔루션으로 두드러집니다. 그러나 올바른 벨트 증점제를 선택하는 것은 표준 모델을 선택하는 것만 큼 간단하지 않습니다. 여러 기술적, 운영 및 환경 적 요인에 대한 신중한 평가가 필요합니다.

벨트 타입 슬러지 두께는 무엇입니까?

에이 벨트 타입 슬러지 두께 자유 수의 일부를 제거하여 슬러지의 고체 함량을 증가시키는 데 사용되는 기계 장치입니다. 슬러지가 움직이는 다공성 벨트를 가로 질러 퍼지는 중력 배수 공정을 통해 작동합니다. 벨트가 이동함에 따라 고체가 유지되고 두꺼워지는 동안 벨트를 통해 물이 배수됩니다.

이 프로세스는 다음과 같이 널리 사용됩니다.

시립 폐수 처리장

음식 및 음료 공장

펄프 및 제지 공장

화학 처리 시설

벨트 두껍게는 지속적인 작동, 저에너지 소비 및 높은 처리량을 제공하므로 큰 슬러지 볼륨을 처리하는 데 이상적입니다.

1. 슬러지 특성

첫 번째이자 가장 중요한 요소는 처리 할 슬러지의 유형과 특성입니다. 다른 슬러지 유형마다 다른 취급 접근법이 필요합니다.

주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

슬러지 원점 (생물학적, 화학 또는 혼합)

초기 고형물 농도 (일반적으로 0.5% - 3%)

입자 크기 분포

유기농 내용

점도 및 흐름성

예를 들어, 활성화 된 슬러지 시스템의 생물학적 슬러지는 1 차 슬러지보다 젤라틴과 탈수하기가 더 어렵 기 때문에 최적화 된 배수 영역과 조절 가능한 벨트 속도가있는 벨트 증점제가 필요합니다.

2. 용량 요구 사항

증점제의 가공 용량은 플랜트 슬러지 생산량과 일치해야합니다. 용량을 계산할 때 다음을 고려하십시오.

일일 슬러지 볼륨 (m³/day)

필요한 배출 고체 농도

피크 하중 처리 능력

소량의 장비는 오버플로 또는 두꺼비가 발생할 수 있지만 대형 유닛은 불필요한 자본과 운영 비용을 초래할 수 있습니다. 제조업체는 일반적으로 벨트 증점제를 kg ds/h (시간당 건조 고체 킬로그램)로 평가합니다. 선택한 모델이 평균 및 피크 부하를 모두 처리하십시오.

3. 벨트 너비 및 구성

벨트 너비는 장치의 처리량 및 발자국을 결정합니다. 일반적인 크기는 500mm ~ 3000mm입니다.

더 큰 벨트는 다음을 허용합니다.

더 높은 슬러지 하중 속도

변동 조건에서 더 나은 성능

더 큰 표면적에 대한 더 빠른 배수

또한 중력 배수 구역, 벨트 장력 제어 시스템 및 스크레이퍼의 수를 살펴보십시오. 멀티 존 디자인은보다 제어 된 두껍게하고 더 나은 최종 고형물 농도를 허용합니다.

4. 벨트 재료와 품질

벨트 직물은 성능과 내구성에 중요합니다. 그것은 다음과 같아야한다

슬러지 함량에 화학적으로 내성 (산, 알칼리, 유기물)

긴장과 마모를 견딜 수있는 기계적으로 강력합니다

투과성을 위해 최적화 - 너무 미세 메쉬가 막을 수 있습니다. 너무 거친 것은 두껍게 효율을 감소시킵니다

대부분의 벨트는 강도와 배수의 균형을 잡는 정밀하게 짜여진 조리개가있는 폴리 에스테르 모노 필라멘트로 만들어집니다. 청소하기 쉽고 서비스 수명이 길어진 벨트를 선택하십시오.

5. 유지 보수 및 운영의 용이성

운영 효율성은 두껍게를 얼마나 쉽게 유지할 수 있는지에 크게 의존합니다. 중요한 기능은 다음과 같습니다.

자동 벨트 세척 시스템 (막힘 및 냄새 방지)

간단한 벨트 추적 및 장력 조정

낮은 진동 모터 및 부식 방지 프레임

사용자 친화적 인 제어 패널

모듈 식 부품 또는 도구가없는 유지 보수 액세스가있는 장비를 선택하면 제품 수명 동안 가동 중지 시간과 인건비가 크게 줄어 듭니다.

6. 에너지와 물 소비

벨트 증점제는 에너지 사용이 적은 것으로 알려져 있지만 물 소비 (특히 벨트 세척의 경우)는 중요 할 수 있습니다.

운영 비용을 줄이려면 다음을 고려하십시오.

청소를위한 저압/고효율 스프레이 노즐

에너지 효율적인 모터 및 구동 시스템

물 재활용 또는 그레이 워터 사용 옵션

고급 모델에는 슬러지 하중에 따라 물 및 에너지 사용을 최적화하기 위해 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)가 포함될 수 있습니다.

7. 자동화 및 통합

스마트하고 자동화 된 운영을 목표로하는 현대식 처리장의 경우, 두껍게는 다음을 제공해야합니다.

원격 제어 및 모니터링

SCADA 호환성

유량 또는 탱크 레벨을 기준으로 자동 시작/정지

벨트 오정렬 또는 과부하를위한 경보 시스템

이러한 기능은 수동 개입의 필요성을 줄이고 무인 또는 가볍게 스태프 시설의 신뢰성을 향상시킵니다.

8. 발자국 및 설치 제약 조건

기존 처리 시설 내의 물리적 공간 제약은 모델 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 소형 디자인, 모듈 식 프레임 또는 쌓을 수있는 구성이있는 벨트 증점제는 바닥 공간이 제한되는 경우 이상적입니다.

또한 확인하십시오 :

설치의 용이성

기초 및 배수 요구 사항

유지 보수 및 운영을위한 액세스

9. 준수 및 환경 영향

선택된 장비는 공장이 환경 방전 표준을 충족시키는 데 도움이됩니다.

반환 스트림의 고체 농도

냄새 제어

소음 및 화학적 사용

또한 일부 벨트 증점제는 다음과 같은 지속 가능성을 염두에두고 설계되었습니다.

재활용 가능한 구성 요소

저탄소 제조

에너지 절약 작업 모드

10. 공급 업체 평판 및 사후 판매 지원

마지막으로 제조업체 또는 공급 업체의 실적, 인증 및 서비스 네트워크를 고려하십시오. 평판이 좋은 제조업체는 다음과 같습니다.

사용자 정의 옵션 (OEM/ODM)

보증 및 예비 부품 가용성

현장 교육 및 기술 지원

글로벌 인증 (ISO, CE 등)

애프터 판매 지원은 장기 신뢰성과 빠른 이슈 해결에 중요합니다.

결론 : 장기 효율성을 위해 현명하게 선택하십시오

올바른 벨트 유형 슬러지 두께를 선택하는 것은 슬러지 관리 프로세스에 대한 전략적 투자입니다. 탈수 효율성 및 운영 비용에서 규제 준수 및 시스템 가동 시간에 이르기까지 모든 영향을 미칩니다.

슬러지 특성, 용량 요구, 기계 설계 및 공급 업체 품질을 평가함으로써 앞으로 몇 년 동안 안정되고 비용 효율적이며 환경 적으로 책임있는 운영을 보장하는 증점제를 선택할 수 있습니다. .